　　在切向磨削時(shí)，砂輪高速旋轉(zhuǎn)，工件慢速旋轉(zhuǎn)并沿砂輪切線方向作勻速進(jìn)給。砂輪架在磨削時(shí)是固定的。砂輪的中心到工件的中心距h，可根據(jù)工件溝槽尺寸要求，用上下移動(dòng)砂輪架的方法來預(yù)先調(diào)整好。砂輪截面修整成與工件的溝槽曲率半徑相同的形狀。這樣每個(gè)工件通過砂輪后，即可得到所要求的溝槽尺寸和形狀。

　　切向進(jìn)給機(jī)構(gòu)有下述幾個(gè)特點(diǎn)：

　?。?）雖然工件的切向進(jìn)給速度是勻速的，而實(shí)際余量的切除率是隨工件的前進(jìn)而逐漸減小的（如圖2），這種切削余量的逐漸減小，就近似普通切入磨削的粗、精和無進(jìn)給磨削三個(gè)階段。

　?。?）由于切向磨削不分粗、精、無進(jìn)給磨三個(gè)階段，因此不需要完成進(jìn)給程序轉(zhuǎn)換的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)只需要一種速度進(jìn)給。

　?。?）改變工件的切向進(jìn)給速度，即可改變磨削余量的切除率，這樣就能簡(jiǎn)單地改變磨削時(shí)間。

　　（4）工件余量切除率的變化是無級(jí)的，由**值逐漸減小至0，不像一般切入磨削是有級(jí)的。磨削的尺寸精度可控制在2微米以內(nèi)。由于省除了無進(jìn)給磨削時(shí)間，所以效率也相應(yīng)提高了。

　　（5）切向磨削方法比其他切入磨削方法的進(jìn)給機(jī)構(gòu)的零部件要少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

　　（6）在工件的軸向截面上（如圖3），α為加工余量，砂輪開始磨到工件時(shí)，溝槽兩邊先磨去，后來變成中間磨得多，造成砂輪軸向截面上沿圓弧各點(diǎn)的切削量和切削力不均勻，影響了工件的光潔度和精度的進(jìn)一步提高，因此目前僅用于加工小零件，對(duì)于較大的零件能否采用此種方法，有待進(jìn)一步研究。